隨著催化劑技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在已出現(xiàn)了直接由聚合釜中制得無(wú)需進(jìn)一步造粒的球形PE樹脂的技術(shù),。直接生產(chǎn)不需造粒樹脂,，不但能省去大量耗能的擠出造粒等步驟，而且從反應(yīng)器中得到的低結(jié)晶產(chǎn)品不發(fā)生形態(tài)變化,，這樣有利于縮短加工周期,、節(jié)省加工能量。公司Spherilene工藝采用負(fù)載于MgCl2上的鈦系催化劑,，由反應(yīng)器直接生產(chǎn)出密度為0.890-0.970g/cm3的PE球形顆粒,，產(chǎn)品包括LDPE、LLDPE和HDPE,，甚至在不降低裝置生產(chǎn)能力的情況下生產(chǎn)VLDPE和ULDPE,。由于省去了造粒工序，可使裝置投資減少20%,。該工藝把淤漿法預(yù)聚技術(shù)與氣相流化床技術(shù)結(jié)合起來(lái),，反應(yīng)先在一個(gè)小環(huán)管反應(yīng)器中進(jìn)行，然后預(yù)聚物連續(xù)通過(guò)一個(gè)或兩個(gè)短停留時(shí)間的氣相流化床,，兩個(gè)氣相流化床中可控制及維持完全獨(dú)立的氣體組成,，溫度和壓力可獨(dú)立控制，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計(jì)更大的靈活性,。

    Spherilen工藝的核心是其催化劑技術(shù),。該技術(shù)使用的球形鈦系催化劑在物理和化學(xué)結(jié)構(gòu)上顯示出三維空間的特點(diǎn)，可人為地控制載體本身的物理化學(xué)性能,，并控制活性中心在載體上的分布,。其原理為：通過(guò)控制載體的孔隙率，使活性中心優(yōu)先分布在表面,，致使單體擴(kuò)散能力受限,，這樣在聚合過(guò)程中就可以得到層狀或空心的聚合物顆粒，而顆粒本身又成為一個(gè)反應(yīng)器,，引入其中的其它單體,，則可在中空顆粒內(nèi)部的活性中心作用下聚合或共聚，從而生產(chǎn)出分散非常均勻的聚合共混物或稱聚合物合金。采用不同的單體配方,，可得到均聚物,、共聚物、彈性體以及其它功能性聚合物,。

    用塑料做顆粒,，首先要收集廢舊塑料；然后進(jìn)行分類,，分類包括顏色的分類和品種的分類,；之后就是到粉碎機(jī)里，進(jìn)行粉碎,，進(jìn)行清洗,；粉碎清洗之后，到擠出機(jī)里進(jìn)行擠出,，擠出成條狀,，再切成顆粒；顆粒切成,，就是做塑料制品的原材料,。

    經(jīng)過(guò)這套設(shè)備的處理，原先不堪入目的廢舊塑料立刻變成了五顏六色的塑料顆粒,。這些再生塑料顆粒仍然具有良好的綜合材料性能,，可以滿足吹膜、拉絲,、拉管,、鑄塑、擠出形材等技術(shù)要求,，大量應(yīng)用于塑料制品的生產(chǎn),。經(jīng)過(guò)塑料制品企業(yè)的進(jìn)一步加工，它們又變成了我們常見的塑料盆,、文件夾,、塑料膜、工農(nóng)業(yè)機(jī)具部件等,。這些產(chǎn)品運(yùn)用范圍廣泛,，成為市場(chǎng)的寵兒。

    企業(yè)生產(chǎn)的造粒機(jī),，投資少,，規(guī)模小，不會(huì)形成二次污染,，是符合社會(huì)需要的產(chǎn)業(yè),。塑料造粒機(jī)的推廣,，使廢舊塑料成為重要資源。隨處可見的塑料垃圾少了,，加工者的收入增加了。

    據(jù)加工戶講,，廢舊塑料加工具有很大的利潤(rùn)空間,。廢舊塑料購(gòu)進(jìn)時(shí)幾百塊錢一噸，經(jīng)過(guò)加工造成,，能賣三四千左右,，有的利潤(rùn)可達(dá)一千八、兩千,。一般像薄膜狀的,，一個(gè)月能出四十至六十噸，像片料每個(gè)月能出九十至一百二十噸,，像白色透明的,，能買到九千三；有顏色的,，能賣到八千多,；大棚膜能賣到六千多；造紙廠下來(lái)的廢膜,，能賣到三千三,、三千五。

    再生塑料的售價(jià),，只有新塑料的50%,，具有很大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。自2000年開始,，我國(guó)每年從國(guó)外進(jìn)口廢舊塑料200萬(wàn)噸,，且每年還以10%的速度增加。但在國(guó)內(nèi),，僅2004年廢舊塑料就達(dá)到1100萬(wàn)噸,，絕大多數(shù)沒(méi)有被利用，而新的塑料原料還在源源不斷的投入使用,?？梢姡瑥U舊塑料再生市場(chǎng)廣闊,。